Il percorso ottimizzato di Electrolux Professional nello stabilimento di Ljungby

C'è una crescente volontà industriale di creare una produzione circolare e sostenibile. Alcune aziende sono già arrivate molto lontano, spesso utilizzando l'ottimizzazione come strumento importante. Collaborando con Stena Recycling in Svezia, Electrolux Professional AB ha assicurato un approccio globale alla circolarità all'interno della fabbrica di lavatrici di Ljungby, in Svezia, dai documenti di riferimento alle procedure di lavoro perfezionate nell'area di produzione.

La creazione di una produzione snella è importante da diversi punti di vista, non ultimo quando si vuole essere certi che non vi siano scarti o perdite di produzione inutili. Questo approccio sta diventando fondamentale da una prospettiva di sostenibilità. Risparmiare materiale, riutilizzarlo e infine riciclarlo è essenziale per creare un'attività circolare.

L'approccio aziendale

Electrolux Professional si è impegnata a livello globale a partecipare del percorso verso un futuro sostenibile, definendo obiettivi globali per l'approccio generale dell'azienda.

"Una conclusione è stata quella di cambiare il punto di vista generale, passando dalla semplice gestione dei rifiuti alla loro prevenzione, al riutilizzo e al riciclaggio sostenibile dei residui", afferma Anna Bråhammar, Responsabile ambientale di stabilimento di Electrolux Professional a Ljungby.

Per raggiungere gli obiettivi, Electrolux Professional AB di Ljungby ha creato un team composto da diversi settori dell'organizzazione (produzione, acquisti e ambiente) per collaborare con gli specialisti di Stena Recycling. Da allora, il team ha lavorato per aumentare la consapevolezza e la comprensione nell'area della sostenibilità. Formazione del personale, verifica delle linee di produzione e analisi della movimentazione dei materiali sono solo alcuni dei progetti in corso.

"Poiché la gestione dei rifiuti non è il nostro core business, la collaborazione con Stena Recycling è stata fondamentale per il successo dei progetti. Grazie a queste nuove indicazioni abbiamo migliorato lo smistamento dei rifiuti nel nostro stabilimento e aumentato la consapevolezza della gestione dei rifiuti tra i nostri dipendenti. Il miglioramento della gestione dei rifiuti ha un effetto positivo sia dal punto di vista finanziario che ambientale, e questa è una vittoria per l'azienda e per il pianeta", afferma Anna Bråhammar.

Contribuire al successo di Electrolux Professional

Un punto di vista olistico è fondamentale per l'ottimizzazione professionale del settore. Evitare un solo progetto alla volta. Guardare il quadro completo e cercare di avere una serie completa di soluzioni. Ciò può aiutarvi a ottenere risultati di ottimizzazione decisamente migliori rispetto a quelli ottenuti da ogni singolo progetto.

Quindi, l'elemento principale del successo di Electrolux Professional AB finora è il fatto di avere molti progetti diversi, che riguardano la maggior parte della catena di valore interna dei materiali. Di seguito alcuni di questi progetti sono illustrati in modo più dettagliato.

Ottimizzare la produzione

Il taglio laser è un aspetto importante nella produzione di lavatrici industriali. Il team ha condotto uno studio su come ridurre gli scarti della placcatura dei metalli dopo il taglio, ottenendo una riduzione di circa 45 tonnellate all'anno di metalli estremamente costosi. Ciò si traduce anche in un minor costo dei materiali, in quanto vi è una minore necessità di materie prime.

Movimentazione interna

Stena Recycling ha lavorato con lo staff di Electrolux Professional per ridurre i tempi di trasporto di bidoni e contenitori all'interno dello stabilimento. Come molte altre aziende, Electrolux Professional disponeva di un unico punto centrale per lo smaltimento dei rifiuti. Questa operazione può essere facilmente eseguita in modo più efficiente. Analizzando il flusso di lavoro di dieci persone dello staff, abbiamo visto che generalmente un dipendente risparmierebbe circa 20 minuti per turno al giorno. Con tre turni in ogni reparto e circa 35-40 persone in ogni turno di produzione, ciò aumenterebbe notevolmente i tassi di produzione. Inoltre, migliora la salute del personale sul posto di lavoro, poiché si traduce in una riduzione del sollevamento di carichi pesanti e in soluzioni più ergonomiche per il trasporto dei rifiuti.

Raffinazione dei materiali di riciclaggio

Grazie alla possibilità di analizzare ogni flusso di rifiuti, Stena Recycling ha raffinato e selezionato i materiali riciclabili dai contenitori dei rifiuti misti. Electrolux ha poi ricevuto una raccomandazione su quali materiali selezionare e come farlo. Ora i diversi tipi di carta e metalli non vengono più inseriti nei contenitori per materiali misti.

"Abbiamo aumentato la separazione dei rifiuti con nuove frazioni, un esempio è la separazione dell'acciaio inossidabile in ferritico e austenitico, che migliora la qualità dell'acciaio nel processo di riciclaggio. Un altro esempio è la plastica, per la quale abbiamo aumentato il tasso di riciclaggio: ora una quantità maggiore di plastica può essere riciclata anziché incenerita. Si tratta di un passo importante verso l'alto nella gerarchia dei rifiuti. E contribuisce a rendere la materia prima più circolare, che può essere utilizzata nella fabbricazione di nuovi prodotti", afferma Anna Bråhammar.

Ottimizzare il trasporto

Stena Recycling ha analizzato il peso totale del materiale trasportato in ogni contenitore e ha elaborato un piano di trasporto migliorato, che ottimizza il numero complessivo di trasporti. Allo stesso tempo, le dimensioni dei contenitori per alcuni materiali si riducono.

Oltre a quanto sopra, Electrolux Professional organizza anche una Giornata dell'ambiente aziendale, che l'anno scorso si è svolta con il supporto di Stena Recycling nello stabilimento di Ljungby sul tema della gestione dei rifiuti. Electrolux Professional, inoltre, forma costantemente il personale, riutilizza alcuni materiali, lavora sulla progettazione per il riciclaggio e molto altro ancora.