Denne filmen gir et nært innblikk i hvordan materialer fra vindturbinblader behandles ved Stena Recycling sitt testanlegg i Halmstad i Sverige. Her tas resirkuleringsmetoder som er dokumentert i laboratoriet i bruk i industriell skala, og demonstrerer materialseparasjon under reelle driftsforhold.
BEVIS PÅ MATERIALSEPARASJON I INDUSTRIELL SKALA
Selv om laboratorietesting bekrefter at materialseparasjon er teknisk mulig, krever industriell anvendelse bevis under reelle driftsforhold. Ved testanlegget kan materialkvalitet, sikkerhet, repeterbarhet og prosessstabilitet verifiseres i betydelig større volumer — noe som gir det nødvendige grunnlaget for å gå fra forskning til industriell implementering.
Materialseparasjon i industriell skala er et avgjørende steg mot sirkulære løsninger for vindturbinblader. I tett samarbeid med Vestas viser Stena Recycling hvordan komplekse komposittmaterialer kan separeres med konsistent kvalitet, sikkerhet og repeterbarhet i et kontrollert testmiljø. Dette markerer en viktig milepæl i overgangen fra laboratorieresultater til løsninger som kan valideres og skaleres i reelle industrielle omgivelser.
Vindturbineblader er designet for å tåle tiår med ekstreme forhold, inkludert orkaner, stormer og tung snø. Selv om denne holdbarheten er avgjørende under drift, gjør den også komposittmaterialer spesielt utfordrende å resirkulere.
Et testanlegg er et kontrollert miljø der resirkuleringsprosesser testes utover laboratorieskala, men som ennå ikke er i full industriell drift. Det gjør det mulig å evaluere nye metoder under realistiske forhold, ved bruk av industrielt utstyr, materialer og arbeidsflyter — samtidig som det gir rom for fleksibilitet, læring og videreutvikling.
Det er her testanlegget bygger bro mellom laboratorieforskning og fremtidig industriell implementering. Ved å operere i en betydelig større og mer relevant skala enn laboratorieeksperimenter, blir det mulig å vurdere materialkvalitet, renhet, repeterbarhet og sikkerhet. Dette er alle kritiske faktorer når man går fra forskning til praktisk anvendelse.
Ved Stena Recycling sitt testanlegg blir materialer fra vindturbinblader behandlet og separert i ulike fraksjoner. Denne separasjonen er et avgjørende steg for å frigjøre verdien i hver materialstrøm og muliggjøre videre resirkulering og gjenbruk i nedstrøms applikasjoner.
Blader på opptil 100 meter lange kuttes i biter etter avvikling for sikker transport. Kuttingen gjøres trygt, med hensyn til miljøet og så stille som mulig ved bruk av effektive verktøy for de sterke materialene bladene er laget av.
Når bladene er delt opp i mindre biter, transporteres de til Stena Recycling for materialseparering.
På Stena Recyclings anlegg starter den kjemiske prosessen. Epoxy og bladene eksponeres for en væske som bryter opp epoxyen i fragmenter. De ulike materialene kan deretter separeres og resirkuleres i forskjellige materialstrømmer.
Vårt siste trinn og endelige mål er å bruke den resirkulerte epoksyharpiksen i produksjonen av nye harpiksbaserte produkter, som båter, tanker og vindturbinblader.
Follow our journey by watching our films. They cover all parts in our "Step by step guide to wind turbine blade recycling" above. In Episode 1 we cover stage 1 & 2 and in Episode 2 we cover stage 3 & and begin with stage 4.
Materialstrømmene fra testanlegget viser jevn kvalitet på tvers av de separerte fraksjonene, noe som indikerer stort potensial for videre resirkulering og industriell bruk. Disse resultatene gir et viktig grunnlag for videre utvikling og validering hos nedstrøms partnere.
Med kvalitet og volumer nå dokumentert, fokuserer neste fase på samarbeid gjennom hele verdikjeden — og gjør det mulig for partnere å teste, videreutvikle og skalere nye bruksområder for resirkulerte vingebladmaterialer.
Read more related articles about the pilot project together with Vestas
Testanlegget har blitt medfinansiert av Stena Recycling og Swedish Energy Agency
