Denne film giver et nærmere indblik i, hvordan materialer fra vindmøllevinger behandles på Stena Recyclings testanlæg i Halmstad, Sverige. Her anvendes laboratorieverificerede genanvendelsesmetoder i industriel skala, hvilket demonstrerer materialeseparation under reelle driftsforhold. Den første skalering af recycling processen nogensinde.
Selvom laboratorietests bekræfter, at materialeseparation er teknisk mulig, kræver industriel anvendelse dokumentation under reelle driftsforhold. I testbeden kan materialekvalitet, sikkerhed, reproducerbarhed og processtabilitet valideres i betydeligt større volumener — hvilket giver det nødvendige grundlag for at gå fra forskning til industriel implementering.
Materialeseparation i industriel skala er et afgørende skridt mod cirkulære løsninger for vindmøllevinger. I tæt samarbejde med Vestas demonstrerer Stena Recycling, hvordan komplekse kompositmaterialer kan separeres med ensartet kvalitet, sikkerhed og reproducerbarhed i et kontrolleret testbedmiljø. Dette markerer en vigtig milepæl i arbejdet med at flytte genanvendelse af vindmøllevinger fra laboratorieresultater til løsninger, der kan valideres og opskaleres i reelle industrielle miljøer.
Vindmøllevinger er designet til at kunne modstå årtiers ekstreme forhold, herunder orkaner, storme og kraftigt snefald. Denne holdbarhed er afgørende under drift, men gør samtidig kompositmaterialer særligt vanskelige at genanvende.
En testbed er et kontrolleret miljø, hvor genanvendelsesprocesser testes ud over laboratorieskala, men endnu ikke i fuld industriel skala. Det gør det muligt at afprøve nye metoder under realistiske forhold med industrielt udstyr, materialer og arbejdsgange — samtidig med at der er plads til fleksibilitet, læring og videreudvikling.
Her fungerer testbedet som en bro mellem laboratorieforskning og fremtidig industriel implementering. Ved at operere i en betydeligt større og mere relevant skala end laboratorieforsøg bliver det muligt at vurdere materialekvalitet, renhed, reproducerbarhed og sikkerhed. Alle er afgørende faktorer i overgangen fra forskning til reel anvendelse.
På Stena Recyclings testbed behandles materialer fra vindmøllevinger og opdeles i forskellige fraktioner. Denne separation er et vigtigt skridt i at udnytte værdien af hver materialestrøm og muliggøre videre genanvendelse og genbrug i efterfølgende anvendelser.
Vindmøllevinger på op til 100 meter skæres i mindre stykker efter nedtagning for sikker transport. Skæringen udføres sikkert, miljøvenligt og så støjsvagt som muligt med effektive værktøjer til det stærke materiale, vingerne er lavet af.
Når vingerne er skåret i mindre dele, transporteres de til Stena Recycling for materialeseparation. Transporten forenkles og der er ikke behov for særtransport.
Ved Stena Recycling-anlægget skal den kemiske proces finde sted. Her er målet at nedbryde epoxyen og vingerne med en væske. Derfra adsklles materialerne og genanvendes i de forskellige materialestrømme.
Det sidste trin viser, hvordan separation muliggør rene materialestrømme til videre udvikling og opskalering. Samtidig etableres der levedygtige markeder for at reintegrere de genvundne materialer i nye værdikæder.
Følg vores rejse gennem vores projekfilm. De dækker projektudviklingen og de væsentlige milepæle, som vi når undervejs. Episode 1 og episode 2 er ude nu.
Materialeoutput fra testbedet viser en ensartet kvalitet på tværs af de adskilte fraktioner, hvilket indikerer et stærkt potentiale for videre genanvendelse og industriel anvendelse. Disse resultater danner et vigtigt grundlag for fortsat udvikling og validering hos downstream-partnere.
Med dokumenteret kvalitet og volumen på plads fokuserer næste fase på samarbejde på tværs af værdikæden — hvor partnere får mulighed for at teste, videreudvikle og opskalere nye anvendelser af genanvendte vingematerialer.
Læs flere relaterede artikler om pilotprojektet sammen med Vestas.
Testbedet er medfinansieret af Stena Recycling og Energimyndigheten - Swedish Energy Agency.
