Den här filmen ger en närmare inblick i hur material från vindkraftsblad bearbetas vid Stena Recycling's testbädd i Halmstad, Sverige. Här tillämpas laboratoriebekräftade återvinningsmetoder i industriell skala, vilket visar materialseparation under verkliga driftsförhållanden.
Även om laboratorietester visar att materialseparation är tekniskt möjlig, kräver industriell tillämpning bevis under verkliga driftsförhållanden. I testbädden kan materialkvalitet, säkerhet, repeterbarhet och processtabilitet valideras i betydligt större volymer – vilket ger den evidens som behövs för att gå från forskning till industriell implementering.
Materialseparation i industriell skala är ett avgörande steg mot cirkulära lösningar för vindkraftsblad. I nära samarbete med Vestas visar Stena Recycling hur komplexa kompositmaterial kan separeras med konsekvent kvalitet, säkerhet och repeterbarhet i en kontrollerad testbäddsmiljö. Detta markerar en viktig milstolpe i att föra återvinning av vindkraftsblad från laboratorieresultat till lösningar som kan valideras och skalas upp i verkliga industriella miljöer.
Vindkraftsblad är konstruerade för att tåla årtionden av extrema förhållanden, inklusive orkaner, stormar och kraftigt snöfall. Även om denna hållbarhet är avgörande under drift, gör den också kompositmaterialen särskilt svåra att återvinna.
En testbädd är en kontrollerad, industriell miljö där återvinningsprocesser testas bortom laboratorieförhållanden. Den gör det möjligt att utvärdera metoder inte bara vetenskapligt, utan även operativt – under verkliga utrustningsuppställningar och industriella arbetsflöden.
Testbädden bygger bro mellan dessa steg. Genom att arbeta i betydligt större skala blir det möjligt att validera materialkvalitet, renhet, repeterbarhet och säkerhet – alla avgörande faktorer för att gå från forskning till verklig tillämpning och möjliggöra en cirkulär ekonomi för vindkraftsblad.
Vid Stena Recyclings testbädd bearbetas och separeras material från vindkraftsblad i olika fraktioner, inklusive epoxipulver, glasfiber, aluminium och skum. Detta separationssteg är avgörande för att frigöra det fulla värdet i varje materialström och möjliggöra vidare återvinning och återanvändning i efterföljande applikationer.
Blad upp till 100 meter långa kapas i bitar efter avveckling för säker transport. Kapningen sker säkert, med hänsyn till miljön och så tyst som möjligt med effektiva verktyg för de starka material som bladen är gjorda av.
De kapade bladdelarna transporteras till oss för materialseparation.
Vid vår anläggning påbörjas den kemiska processen. Bladen exponeras för en vätska som tränger in i strukturen och bryter ner epoxin i fragment. Det gör det möjligt att separera materialen och återvinna dem i olika materialflöden.
Det sista steget visar hur separation möjliggör rena materialströmmar för fortsatt utveckling och uppskalning. Parallellt etableras gångbara marknader för att återintegrera återvunna material i nya värdekedjor.
Följ vår resa genom att se våra filmer. De täcker alla delar i vår ”Steg-för-steg-guide till återvinning av vindkraftsblad” ovan. I avsnitt 1 behandlar vi steg 1 och 2, och i avsnitt 2 behandlar vi steg 3 och 4.
Materialutflödet från testbädden visar jämn kvalitet över de separerade fraktionerna, vilket indikerar stor potential för vidare återvinning och industriell användning. Dessa resultat utgör en viktig grund för fortsatt utveckling och validering hos efterföljande samarbetspartners.
Med kvalitet och volymer nu verifierade fokuserar nästa fas på samarbete genom hela värdekedjan – vilket gör det möjligt för partners att testa, vidareutveckla och skala upp nya tillämpningar för återvunnet material från vindkraftsblad.
Läs fler relaterade artiklar om pilotprojektet tillsammans med Vestas.
Testbädden har medfinansierats av Stena Recycling och Energimyndigheten.
