Manuel kvalitetskontrol og forsortering, hvor andre plasttyper, urenheder og labels, der kan påvirke processen eller det endelige resultat, fjernes.
Shredding af LDPE til mindre stykker (ca. 50 mm).
Plasten vaskes for at fjerne urenheder, etiketter og lim. Derefter granuleres plasten yderligere (ca. 10 mm).
Plastikken kommer i en flyde/synke-tank, hvor LDPE’en flyder, og andre materialer, etiketter m.m. synker.
Plasten tørres ved hjælp af mekaniske og termiske processer.
I en ekstruder smeltes plasten, hvorefter den passerer gennem et filter, der fjerner yderligere urenheder, samt et afgasningstrin, der fjerner fugt. Derefter presses plasten gennem små huller og formes til strenge, som skæres til granulat. Granulatet afkøles og tørres efterfølgende.
Hvert parti granulat kvalitetstestes med hensyn til MFI (smelteindeks), densitet og tykkelse. Derudover udføres analyser for stoffer omfattet af REACH og POPs for at sikre materialets sikkerhed.
Den genanvendte LDPE har den højest mulige kvalitet for post-consumer LDPE-plast og kan anvendes til ny folie, plastikposer og lignende produkter.
HVORFOR KAN PLASTTYPER IKKE BLANDES I GENANVENDELSESPROCESSEN?
Plastmaterialer har vidt forskellige egenskaber, hvilket har stor betydning for genanvendelsesprocessen. Når forskellige plasttyper blandes, forringes kvaliteten af det genanvendte materiale markant. Det skyldes blandt andet, at de forskellige plasttyper ikke er kemisk kompatible. Når de blandes, kan det føre til, at materialerne ikke binder sig ordentligt til hinanden, hvilket kan resultere i, at plasten skiller i lag og bliver mindre stærk og holdbar i det færdige produkt.
Desuden varierer smeltepunkterne betydeligt mellem plasttyper – eksempelvis smelter polyethylen (PE) ved ca. 120–130 °C, mens polyethylenterephthalat (PET) kræver temperaturer omkring 250 °C for at smelte. Denne forskel gør det vanskeligt at optimere ekstruderings- og formgivningsprocesser, da en ensartet temperatur ikke kan anvendes uden at risikere nedbrydning af visse polymerer eller ufuldstændig smeltning af andre. Rent praktisk kan det vise sig ved brændte/sprøde områder i det genanvendte materiale.
For at opnå høj kvalitet i genanvendt plast kræves derfor en effektiv sortering, hvor plasttyper adskilles baseret på deres polymerstruktur, densitet, (farve) og additiver. Uden denne adskillelse reduceres materialets genanvendelighed og dets anvendelsesmuligheder i nye produkter.
HVORDAN FORBEDRES GENANVENDELSEN AF PLAST?
For at fremme genanvendelsen af plast og styrke markedet skal aktører i hele værdikæden arbejde tættere sammen, og både private borgere og industrien skal bidrage aktivt til kildesortering.
Et styrket samarbejde i værdikæden – fra produktdesign til bortskaffelse – er afgørende. Produkter bør designes med genanvendelse for øje, hvilket indebærer brug af ensartede plasttyper, færre tilsætningsstoffer og en reduktion af komplekse materialeblandinger. Ved at designe for genanvendelse muliggøres et valg af produkter, hvor sortering og genanvendelse effektiviseres med en høj kvalitet af det genanvendte plastgranulat som resultat.
Samtidig spiller kildesortering en central rolle. Når plast affald sorteres korrekt ved kilden – altså hos borgeren eller i virksomheden – undgår man, at forskellige materialer blandes. Det gør det muligt at genanvende plasten direkte uden omfattende og dyre sorteringsprocesser.
Ved at kombinere bedre produktdesign, effektiv kildesortering og et velfungerende samarbejde på tværs af sektorer, kan genanvendelsen af plast øges markant. Miljøbelastningen reduceres, og et mere robust og attraktivt marked for genanvendt plast skabes.
HVORFOR GIVER DET MENING AT KILDESORTERE?
Idéen om én affaldsspand kan virke enkel og tidsbesparende, men når det gælder plastaffald, har det alvorlige konsekvenser for både miljøet og genanvendelsen.
Når plast f.eks. blandes med restaffald, madrester og andre materialer, bliver det forurenet. Forurenet plast er dyrt og teknisk svært at rense og samtidig er ressourceforbruget af eksempelvis vand til rensning højt. Det betyder, at det ofte ikke kan genanvendes til produkter med høje kvalitetskrav – som fx fødevareemballage. I stedet ender det som lavkvalitetsprodukter eller bliver sendt til forbrænding.
Kildesortering sikrer, at plast er adskilt fra andet affald og bevares i en ren strøm. Det gør det muligt at genanvende plasten til nye produkter, og det er afgørende for, at genanvendt plast kan konkurrere med ny plast. Hvis kvaliteten falder, falder også efterspørgslen – og dermed genanvendelsesgraden.
Teknologien til central sortering er endnu ikke god nok til at sikre, at plast sorteres effektivt og rent nok. Det betyder, at store mængder plast risikerer at gå tabt i processen.
Kildesortering er derfor ikke bare en praktisk løsning – det er en nødvendighed for at sikre, at plast kan genanvendes i høj kvalitet, og at vi når vores mål om en cirkulær økonomi, hvor (plast) ressourcer bruges igen og igen.
Designet sætter retningen – 80 % af produktets miljøpåvirkning bestemmes her!
Plastprodukter står over for nye krav: De skal være funktionelle, holdbare og nemme at genanvende – samtidig med at de lever op til moderne forventninger fra både forbrugere og virksomheder. Vil du være med til at forme fremtidens løsninger? Det hele starter med designet.
