Electrolux Professional optimerar hållbarheten i tillverkningen

För att nå målen satte Electrolux Professional AB i Ljungby samman ett team från olika delar av organisationen för att arbeta tillsammans med specialister från Stena Recycling. Sedan dess har teamet jobbat med att öka medvetenheten och förståelsen inom hållbarhetsområdet. Utbildning av personal, granskning av produktionslinjer och genomgång av materialhantering är bara några av alla aktuella projekt.

- Eftersom avfallshantering inte är vår kärnverksamhet har samarbetet med Stena Recycling varit avgörande för att lyckas med projekten. Tack vare de nya insikterna har vi förbättrat avfallssorteringen i vår fabrik och ökat medvetenheten om avfallshantering bland våra anställda. Att förbättra avfallshanteringen har en positiv effekt både ekonomiskt och miljömässigt. Det gör det till en vinst för företaget och planeten, säger Anna Bråhammar.

VI HJÄLPER ELECTROLUX PROFESSIONAL ATT LYCKAS

Helhetssynen avgörande för professionell optimering inom branschen. Undvik ett projekt i taget. Se helheten och försök se många olika lösningar. Det kan hjälpa dig att uppnå mycket bättre resultat än varje enskilt projekt.

Så den viktigaste nyckeln till Electrolux Professional AB:s framgång hittills är att det finns många olika projekt som täcker större delen av den interna värdekedjan av material. Här kan du läsa mer om några av dem.

OPTIMERA PRODUKTIONEN

Laserskärning är en stor del av tillverkningen av industriella tvättmaskiner. Teamet gjorde en studie av hur man kan minska metallresterna efter skärning och uppnå en minskning med cirka 45 ton dyra metaller per år. Det innebär också en lägre materialkostnad eftersom behovet av råmaterial minskar.

INTERN HANTERING

Vi jobbade tillsammans med Electrolux Professionals personal för att minska tiden för att transportera soptunnor och containrar genom fabriken. Electrolux Professional hade som många andra företag en central punkt för avfallshantering. Det kan enkelt göras på ett mer effektivt sätt. Genom att analysera arbetsflödet för tio medarbetare såg vi att en medarbetare skulle spara i snitt cirka 20 minuter per skift/dag. Med tre skift på varje avdelning, med cirka 35–40 personer i varje produktionsskift, skulle det öka produktionstakten avsevärt. Det förbättrar också hälsan på arbetsplatsen eftersom det innebär färre tunga lyft och mer ergonomiska lösningar för att transportera avfallet.

FÖRÄDLING AV ÅTERVINNINGSMATERIAL

Med möjlighet att analysera varje avfallsflöde förfinade och sorterade vi ut återvinningsbart material ur de blandade sopkärlen. Därefter fick Electrolux en rekommendation om vilka material som skulle sorteras ut och hur det skulle göras. Nu läggs inte olika typer av papper och metaller i kärl för blandat material.

– Vi har ökat avfallssorteringen med nya fraktioner, ett exempel är sortering av rostfritt stål till ferritiskt och austenitiskt. Det förbättrar kvaliteten på stålet i återvinningsprocessen. Ett annat exempel är plast, där vi har ökat återvinningsgraden – och fler plaster kan materialåtervinnas istället för att förbrännas. Det är ett viktigt steg uppåt i avfallshierarkin. Och det bidrar till mer cirkulär råvara som kan användas i tillverkningen av nya produkter, säger Anna Bråhammar.

OPTIMERA TRANSPORTERNA

Vi har analyserat den totala vikten på det material som transporteras i varje container och tagit fram en förbättrad transportplan. Det optimerar det totala antalet transporter. Samtidigt minskas storleken på förpackningarna för vissa material.

Utöver det här arrangerade Electrolux Professional en miljödag förra året med stöd i Ljungbyanläggningen från Stena Recycling, på temat avfallshantering. Electrolux Professional utbildar också kontinuerligt sima medarbetare, återanvänder vissa material, arbetar med design för återvinning och mycket mer.