Smart samarbete förvandlar produktionsspill till nya rullager hos SKF

MÅSTE VARA VÄLSORTERAT

Den största utmaningen är att returmaterialet måste vara välsorterat när det kommer tillbaka till Ovako, så att det kan gå rakt ner i ugnarna och bli nytt specialstål.

– Fördelen är att returstålet är ett känt material för oss, vi har själva tillverkat det. Om det kommer sorterat kan vi direkt återföra det till nytt specialstål, säger Mikael Bror.

På det här sättet  minskas behovet av primärlegeringar och man slipper gräva mer i jordskorpan, det ger naturligtvis en ekonomisk fördel för alla parter. Men även i ett marknads- och hållbarhetsperspektiv finns stora vinster.

– I framtiden finns det förhoppningsvis ingen slutkund som vill köpa stål från en producent med hög miljöbelastning, jag tror att alla vill ta ansvar och värna om jordklotet, säger Mikael Bror.

Redan i dag är Ovako den stålproducent som har lägst koldioxidavtryck i Europa. Och resan fortsätter med nya investeringar för att ytterligare sänka koldioxidutsläppen.

– Vi har gjort det i två steg, där vi först konverterade vår produktion från eldningsolja till propan, nu går vi från propan till vätgas, säger Mikael Bror.

Den nya vätgasfabriken i Hofors drar grön el och inga fossila bränslen.

DEN VIKTIGA LÄNKEN

Stena Recycling är den tredje parten i samarbetet och den viktiga länken mellan SKF och Ovako.

– Vi samlar in, sorterar och kvalitetssäkrar materialet med olika analysverktyg för att leverera rätt kvalitet på stålet till Ovako, säger Fredrik Lyckesvärd, Head of Business Area Iron hos Stena Recycling.

I dag har Stena Recycling ett helhetsansvar för SKFs avfallslösningar och Fredrik Lyckesvärd tycker att SKF ligger i framkant vad gäller hållbart tänkande.

Grunden i arbetet är att sortera så nära källan som möjligt och kunna skicka det återvunna materialet direkt till återanvändning. Det betyder att man på sikt kommer att vara än mer aktiv ute hos kund för att på plats samla in och sortera materialet. Förutsättningarna finns, bland annat genom företagets lokala närvaro med 90 anläggningar i Sverige. 

Fredrik Lyckesvärd berättar att det i dag har blivit ett jättetryck på marknaden kring att skapa hållbara lösningar.

– Vår långa erfarenhet och höga kompetens inom återvinning, tillsammans med vår förmåga att leverera processkritisk råvara, gör att vi kan hjälpa våra kunder med lösningar som påskyndar den cirkulära omställningen. Nu finns en jättestor efterfrågan på smarta cirkulära lösningar, menar han.

Förutom den faktiska återvinningen stöttar Stena Recycling också sina kunder i deras utveckling mot hållbara affärsmodeller.

– Samarbetet är en styrka när det kommer till lösningar, genom vår förståelse för kundens behov kan vi omsätta dessa i praktiken på bästa sätt i värdekedjan.